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第 2 年 企業(yè)指數(shù) 15 分
| 產(chǎn)品名稱： ZNX型橢圓管蒸發(fā)式冷凝器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 所屬類別： 風(fēng)冷冷凝器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品說明： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 橢圓管蒸發(fā)式冷凝器的工作原理： 蒸發(fā)式冷凝器以水和空氣作為冷卻劑，它主要利用部分水的蒸發(fā)和空氣的流動(dòng)帶走氣體制冷劑冷凝過程中放出的熱量。外殼是一個(gè)鋼板的長方形箱體，內(nèi)有冷凝排管組、噴水裝置、擋水板，底部設(shè)集水盤，箱體外部裝配了循環(huán)水泵，箱體頂部是軸流風(fēng)機(jī)。蒸發(fā)式冷凝器工作時(shí)，冷卻水由水泵送到冷凝排管上部的噴嘴，均勻的噴淋在冷凝排管的外表面，形成一層很薄的水膜，高溫制冷劑蒸汽從蛇形冷凝排管的上部進(jìn)入，被冷凝的制冷劑液體從下部流出，噴淋在蛇形管上的水吸收制冷劑的熱量后，一部分蒸發(fā)成水蒸汽，其余的經(jīng)過二次冷卻后落入下部的集水盤內(nèi)，供水泵循環(huán)使用。風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣以3～5米/秒的速度通過冷凝排管，促進(jìn)水膜蒸發(fā)，強(qiáng)化冷凝管放熱效果。并使吸熱后的水滴在下落過程中被空氣所冷卻。同時(shí)冷卻水蒸汽形成水滴使其回落到下部水盤，以減少水的消耗。此外，水盤內(nèi)還設(shè)有浮球閥，當(dāng)水不斷的蒸發(fā)損耗過多、水盤水位過低時(shí)，浮球閥就會自動(dòng)打開補(bǔ)充冷卻水。 ZNX型蒸發(fā)式冷凝器=水冷冷凝器+冷卻塔+水池+水泵+連接管路+組裝+儀表閥門 選型計(jì)算 單級壓縮機(jī)： Qn=(Qo+Ne)×ξ Qn=冷凝器的排熱量KW Qn=制冷量Kw Ne=壓縮機(jī)的軸功率KW ξ:排熱量修正系數(shù) 單級壓縮機(jī)選型舉例： 一臺制冷壓縮機(jī)，在冷凝溫度40℃，蒸發(fā)溫度0℃時(shí)，制冷量為448KW，壓縮機(jī)消耗功率（軸功率）106KW。濕球溫度26℃，選項(xiàng)配蒸發(fā)式冷凝器如下： 排熱量Qn=（448+106）×ξ 查表得，當(dāng)tk=40℃，tc=26℃時(shí)，ξ=0.82； 即Qn=(448+106)×0.82=454.3KW 根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇蒸發(fā)式冷凝器的排熱量應(yīng)等于或略大于Qn即可。 雙級壓縮機(jī)： Qn=Vdp×q1×ξ Qn：冷凝器的排熱量KW Vdp：低壓級理論排氣量（立方米/h） Q1:雙級壓縮機(jī)在不同工況下的冷凝負(fù)荷系數(shù) ξ：排熱量修正系數(shù) 冷凝器負(fù)荷系數(shù)表q1
橢圓管蒸發(fā)式冷凝器安裝及管路連接示意圖 排熱量修正系數(shù)表ξ 制冷劑R22
制冷劑R717
蒸發(fā)式冷凝器技術(shù)特征 a整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料；排管、水箱、箱體支撐，型鋼、換熱管采用熱浸鋅處理，鋅層厚度在0.08～0.12mm之間；產(chǎn)品使用壽命在大幅度提高。面板用2mm、水箱用3mm鍍鋅板制成，表面整體噴漆。 b箱體連接縫采用進(jìn)口軟體橡膠作密封墊料，密封效果好，耐高溫、抗腐蝕。 c布水管和噴嘴采用耐腐蝕的聚四氟乙烯材料，噴嘴為鵝式大流量結(jié)構(gòu)，保證不被堵塞；有利于獲得傳熱系數(shù)。 d捕水器采用曲折結(jié)構(gòu)，有效防止水份飄逸（飄逸率≤0.001%），捕水器分組安裝在機(jī)組中，便于安裝拆卸。 e集風(fēng)器采用天圓地方結(jié)構(gòu)，減少空氣流動(dòng)死角和阻力，有利于熱空氣的集結(jié)并使之迅速排出，達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)的效果。 橢圓管蒸發(fā)式冷凝器外形尺寸、水泵及軸流風(fēng)機(jī)的參數(shù)（僅作參考）
蒸發(fā)式冷凝器的安裝和運(yùn)行 機(jī)組應(yīng)安裝在建筑物頂部成平整的支架上，機(jī)組軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口必須高于或至少等于圓周轉(zhuǎn)墻的頂端，避免排除的熱濕氣體回流。 管路：管路布置應(yīng)符合制冷循環(huán)管路安裝規(guī)范的要求，在冷凝器與高壓貯液器之間應(yīng)安裝平衡管，以防止氣體堵塞使工質(zhì)回到冷凝器中。 兩臺以上冷凝器并聯(lián)連接時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 冷凝器出液管端應(yīng)設(shè)置存液U彎 出液管應(yīng)具有足夠的垂直立管，其高度不少于1500mm 貯液器與冷凝器之間的均壓管應(yīng)連接在冷凝器的進(jìn)口處，出液管處存液彎的作用是建立一定液封，用于抵消冷凝器管組之間出口壓力的差別。 循環(huán)水系統(tǒng)： 由于噴淋水的蒸發(fā)，水中所含有的礦物質(zhì)和其它雜質(zhì)會遺留在水箱中，應(yīng)定期排放，防止上述物質(zhì)的聚積，否則水的酸度或礦物質(zhì)含量會提高，產(chǎn)生腐蝕和水垢。 水處理： 簡單的方法就是定期更換水箱中的水，這樣能較好地防止鋼制結(jié)構(gòu)的腐蝕。 采用化學(xué)藥品處理水垢，化學(xué)藥品必須不影響機(jī)組表面鍍鋅的質(zhì)量，循環(huán)水PH值應(yīng)保持在6.5～8.0之間，當(dāng)PH值超過8.3時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行清洗，須用酸處理時(shí)，需特別注意，而對于鍍鋅件只推薦含緩蝕劑的酸進(jìn)行處理。有關(guān)水處理的方案應(yīng)請有經(jīng)驗(yàn)的水處理公司制定，或直接委托水處理公司進(jìn)行水處理。 循環(huán)水系統(tǒng)的防凍 防止結(jié)凍簡單有效的方法是采用安裝在室內(nèi)的遠(yuǎn)置水箱，該水箱的水平面應(yīng)低于冷凝器，所有冷凝用水都能流到溫暖的室內(nèi)貯水箱內(nèi)。另外也可用電、蒸汽或熱水裝置對水箱加熱。 在冬季環(huán)境溫度較低時(shí)，也可以停開水泵，只用風(fēng)機(jī)工作，在這種情況下，應(yīng)放凈水箱中的水，如裝有電加熱裝置，應(yīng)處于不工作狀態(tài)。 進(jìn)入水箱的水必須經(jīng)過過濾網(wǎng)（60目）過濾，以防止噴淋系統(tǒng)堵塞。 鋼結(jié)構(gòu)支架： 1鋼支撐頂部應(yīng)平整，水平度應(yīng)不大于1.7mm/m。 2鋼支撐和底腳安裝螺栓由用戶選擇和自備。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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